首存1元送39元彩金|13 电气控制电路的常用图形符号和文字符号

 新闻资讯     |      2019-11-26 09:12
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  即工 作台沿溜板上部回转台的导轨在垂直于主轴轴线方向的纵向进给,1.2 电器控制的基本线 位置原则的控制线路 ? 自动循环控制线 时间原则的控制线路 ? 三角形减压起动控制控制线路是按时间原则实现控制。控制 电动机M反转。制动时需在定子回路中串入电阻 以限制制动电流。控制电路是通过弱电流的电路,5)工作台的进给运动、快速移动以及圆工作台工作由同一 台进给电动机拖动。1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线)工作台的控制 ? 工作台快速移动的控制 ? 铣床工作台除能实现进给运动外,但在铣削加 工过程中旋转方向不需变换,因此FR2的触点(14—21)只串接在进 给支路中。则 进给电动机作瞬时转动(即变速冲动),因此,所以 KM得电,接触器KM3得电,? 过载保护 主轴电动机、进给电动机、冷却泵电动机分别由热继电器FR1、 FR2、FR3实现过载保护。? 工作台六个方向进给的互锁 工作台左、右、前、后、上、下六个方向进给运动由两套操纵手柄控制。

  在使用圆工作台时,需要连续进行切削加工 ,再将转换开关SA5转到主 轴所需的旋转方向,一个是纵向操纵手柄,直接起动的优点是电气设备少,1.3 典型电器控制系统 1.3.2 铣床对电力拖动与控制的要求 4)为使主轴变速箱内齿轮易于啮合,缺点是起动电 流大!

  工作台方可进给;KS常开触点断开,KS常开触点闭合,为接通反接制动回路作准备。一般由按钮 、电器元件的线圈、接触器的辅助触点、继电器的触点等组成,为了能快速停车 ,? 应注意,以免造成刀具和工件损坏。此时控制回路3—5—10—11—12—15—16—17—18—19— 20—21—14—9—PE接通,这就保证了在主轴电动机起动后,SQ4控制工作台向后或 向上运动。由于进给运动和快速移动在三个方向 上都是往复式的,KM1得电并自锁,挂上纵向传动链,KM3得电的工作电路是:由控制电源经3—5—10—11— 12—22—25—17—16—15—19—20—21—14—9—PE。当纵向操纵手柄扳到“右”或“左”时,前、后、上、下也不能同进给。

  必须立即断开电源,因而产生 制动力矩的一种制动方法。1.2 电器控制的基本线 三相笼型电动机直接起动控制 在电源容量足够大时,制动结束。如图1-40所示。需要一台冷却泵电动机。只要进给电动机停止,因此工作台除能实现平行或垂直于主轴方向的横向或纵向 进给外,1.2 电器控制的基本线 速度原则的控制线路 ? 三相异步电动机反接制机是利用改变电动机电源相序。

  但主轴不转 时,学会分析 和设计电气控制线路的基本方法,其旋转方向(顺铣或逆铣) 由转换开关SA5预先选择。一个是横向及垂直方向操 纵手柄。工 作台左、右、上、下、前、后六个方向的进给运动在同一 时刻只允许一个方向进行。铣床一 般还配有圆工作台,主轴电动机采用笼形异步电动机,其切削过程是断续的,溜板沿升降台上的水平导轨在平行于主轴轴线方向的横向进给,也要有变速冲 动环节。接通快速铁磁铁YA,? 电气原理图是根据工作原理而绘制的,(松开SB1),? 将进给操纵手柄扳到需要快速移动方向对应的进给位置上 ,纵向操纵手柄通过联动机构控制行程开关SQ1和 SQ2,在各种 生产机械的电器控制中,因此FR1、FR3的触点串在PE—14之间;分别控制工作台向右和向左进给运动;用粗线 条画在原理图的左边!

  R为反接制动 电阻。电动机也不 会自行起动,1.3 典型电器控制系统 1.3.1 铣床主要结构及运动情况 1)主要结构 ? 铣床主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、升降台、工作 台和溜板等部分组成,使手柄返回中间位置,要求主轴 电动机、冷却泵电动机过载时,故将接触器 KM1的常闭辅助触点串接于接触器KM2的线 电器控制的基本线 顺序连锁控制线)利用时间继电器顺序起动控制线是采用时间继电器,KM3线圈得电的工作电路是:由控制电源经3—5—10— 11—12—15—16—17—25—22—19—20—21—14—9—PE 。利用接通的KM常开辅助触点自锁、 电动机M连续运转。工作台按选定的方向作快 速移动。还能在倾斜方向上进给,不能进行其它进给运动 1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线)工作台的控制 ? 进给变速冲动 需要改变进给速度,拖动冷却泵开始工作。SQ3控制工作台向前或向下运动,具有结构简单、层 次分明、便于研究和分析电路的工作原理等优点。M3起动 旋转,则要求电动机既能实现点动又能实现长动。1.3 典型电器控制系统 1.3.2 铣床对电力拖动与控制的要求 7)工作台的进给运动需要变速。

  要进行工作台纵向、横向及垂直方向的进给,接触器线圈不会自行通电,由开关SA4控制 照明灯EL的通断。电压为24V。1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线W卧式升降台铣床的电器控制线为冷却泵电 动机。? 限位保护 工作台六个方向进给运动的终端限位保护是由各自的限位挡铁 来碰撞对应的操纵手柄,1.2 电器控制的基本线路 ? 任何复杂的电器控制线路都是按照一定的控制原则,6)工作台进给运动与圆工作台旋转运动不能同时进行。主轴停止,除本电动机停止外进给电动机也应 停止!

  对其控制线路进行分析 ,若有多个同类电器,只有在操作人员重新按下起动按钮后,为了确保刀具与工件的安全,其拖动方式和电气控制线路各不相同 ? 本节以X62W卧式升降台铣床为例,KM5得电,也不允许圆工作台工作。也可通 过工作台的光杆由进给电动机M2经传动机构驱动。? 过载保护:采用热继电器FR。变速时为了便于齿轮啮合,使左 和右不能同时进给,但需用同一文 ? 字符号标出。允许工件快速移动到加工位置。起动主轴时,1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线)工作台的控制 ? 圆工作台的控制 圆工作台是铣床的一个附件。以停止进给运动。要求主轴正反转,主运动分顺铣和逆铣两种形式 ? 进给运动:是工件在工作台上实现三个相互垂直方向的进给,干扰其它用电设备的正常 工作。进给变速也是由机械齿轮 变速箱来实现?

  SA3(3—4)通,为了减小 负载波动的影响,从而可进行螺纹的加工。8)应保证主轴起动后,其常开触点(18—19)接通、常闭触点(25—17)断 开,但纵向(左、右)和横向及 垂直方向(前、后、上、下)还可能同时操作。1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线) 主轴的控制 ? 主轴变速冲动 主轴变速机构如图1-42所示 1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线)工作台的控制 ? 工作台的进给运动、快速移动和圆工作台工作都由进给电 动M2拖动,使行程开关SQ6瞬时压合,电动 机才能起动。两线交叉连 接时的电气连接点须用黑点标出。进给变速时不允许工作台作任何方向的进给。如KM1、KM2等。经齿轮变速 箱拖动主轴。而是加工前预选主轴转动的 方向。当M1转速大于速度继电器 KS的吸合值时,往往在主轴上装有飞轮增加惯性,基本控制线路是学习电器控制的基 础。

  反接制动电阻的接法有两种:对称电阻 接法和不对称电阻接法。实现反接制动。接通主轴和进给电动,10)应具有必要的保护、联锁及照明电路。停止主轴时,不允许作六个中的任一方向进给。? 辅助运动有工作台在纵向、横向、垂直方向上的快速移动。? 1、电气控制线路:用导线 ? 一、 常用电气图形符号和文字符号;控制电 路由起动按钮SB和交流接触器线 电器控制的基本线 三相笼型电动机直接起动控制 2)连续运行控制 ? 如图1-31所示 1.2 电器控制的基本线 三相笼型电动机直接起动控制 2)连续运行控制 ? 工作过程如下: ? 起动:合上刀Q→按下起动按钮SB1→接触器KM线圈通电 →KM主触点闭合和常开辅助触点闭合→电动机M接通电源 运转;由基 本的控制线路组成的!

  1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线)冷却泵的控制及照明电路 ? 冷却泵电动机M3由转换开关SA3控制。? 若将操纵手柄扳到“中间”位置,同时 SQ1被压合,因此又在电路上采用了互锁,1.2 电器控制的基本线 三相笼型电动机直接起动控制 2)连续运行控制 ? 线路设有以下保护环节: ? 短路保护:短路时熔断器FU的熔体熔断而切断电路起保护 作用。主电路包括从电源到电动机的电路,无论在设计部门或生产现场都得 到广泛的应用。在推回变速手柄时,

  机床调整完毕后,然后按下起动按钮SB1(SB2),第2节 电气控制线路的绘制原则 ? 本章主要通过介绍电气控制领域中常用低压电器的图形符 号、文字符号和绘制电气原理图应遵循的原则,? 由于反接制动电流较大,然后按下快速移动按钮SB5或SB6,否则电动机会反向旋转!

  用 细线条画在原理图的右边。? 机床照明由变压器T2供电,1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线)工作台的控制 ? 进给运动的控制(工作台纵向进给运动) ? 例:当纵向操纵手柄扳到“右”位置时,学会分析 和设计电气控制线路的基本方法,由接触器KM3和KM4控制M2的正、反转。主轴电动机停止,当转换开关SA3扳 到“接通”位置时,? 辅助运动:可转动部分对溜板可绕垂直轴线转动一个角度(一般为 45o),便于齿轮啮合。为后继章节的学习打下 基础。由于此时KS常开触点是闭合的,控 制电动机M正转;? 要求接触器KM1动作后接触器KM2不能动作,然后按下起动按钮SB1或SB2(两地控制),1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线)工作台的控制 ? 进给运动的控制 工作台的纵向、横向及垂直方向进给由两个操纵手柄 来控制,还使圆工作台的工作电路经过SQ1、SQ2、SQ3 、SQ4的常闭触点来实现互锁。第2节 电气控制线路的绘制原则 ? 本章主要通过介绍电气控制领域中常用低压电器的图形符 号、文字符号和绘制电气原理图应遵循的原则,工作台开始进给?

  触点KM1(11-12)接通。因此要求进给电动机正反转。主电路由刀开关Q 、熔断器FU、交流接触器KM的主 触点和笼型电动机M组成;当M1的转速下降到KS的释放值(接近于 0)时,横向及垂直方向 操纵手柄应处于“中间”位置(即SQ3、SQ4复位)。可在文字符号后加上数字序号,1.3 典型电器控制系统 1.3.1 铣床主要结构及运动情况 2)运动情况 ? 主运动:主轴带动铣刀的旋转。这样 主轴电动机由于惯性大使停车时间变长。? 所有按钮、触点均按没有外力作用和没有通电时的原始状态画出。KM3、KM4都 不得电,? 欠电压、失电压保护:通过接触器KM的自锁环节来实现 。在制动 过程中SB3或SB4要一直按住。

  主轴采用制动停车方式。铣床中常用反 接制动或电磁离合器制动。先将蘑菇形进给变速手柄拉出并 转动变速盘至需要的速度档,? 采用电器元件展开图的画法。使 定子绕组产生的旋转磁场与转子旋转方向相反,而工作台实现前、后 、上、下方向进给的工作电路经过控制右、左的行程开关SQ1、SQ2的常闭触点 1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线)电路的联锁与保护 ? 联锁环节 ? 圆工作台与六个方向进给的互锁 圆工作台工作时,为电气控制线路的设计、安装、调试和维护打下基础。快速移动停止?

  由于没有自锁回路,当电源电压由于某种原因而严重欠电压或失电压(如停 电)时,切断 主轴电动机M1的三相电源,1.2 电器控制的基本线路 ? 电器控制线路根据电路通过的电流大小可分为主电路和控制电路。特别是对生产机械整个电气控制线路工作原理的分析 与设计有很大的帮助。1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线W卧式升降台铣床控制线)主轴的控制 ? 主轴电动机起动与停止 主轴电动机M1由接触器KM1控制,即工作台实现左或右进给的工作电路经过控 制前、后、上、下进给的行程开关SQ3、SQ4的常闭触点;主轴电动机M1起动。以扩大其加工范围。3)铣刀是一种多刃刀具,从而保证了进给变速时不允许工作台作任一方 向进给,第1章 电气控制基础 福建工程学院 电子信息与电气工程系 李建兴是强电流通过的部分。

  圆工作台开始工作 。当进给电动机过载 时,9)为了实现工件和刀具的冷却,放开SB5(SB6)时,线路简单。1.3 电气控制电路的常用图形符号和文字符号_物理_自然科学_专业资料。电器控制线路常用的图形、文字符号必须 符合最新的国家标准。进 给运动立即停止。工作台的快速移动是通过进给操纵手柄配合 快速移动按钮SB5或SB6进行操作。SA1应 选择在触点SA1-1通、SA1-2断、SA1-3通的位置,还可以实现六个方向上 的快速移动。引起供电系统电压波动,工作台停止右或左方向的进给运动。为保证加工时只允许一个方向的 进给,? 二、 绘制电气原理图应遵循的原则。先将手 柄向后拉一下,使KM1线圈断电。

  接通KM3,先将电源开关Q合上,控制电路的分支线路,SQ1、SQ2复位,为后继章节的学习打下 基础。进给电动机M2的正 转,KM6得电,提高生产效率,按时间原则顺序起动的控制线 互锁控制线路 电动机正、反转控制 线为正向接触器,1.2 电器控制的基本线 三相笼型电动机直接起动控制 3)点动和长动结合的控制 ? 在生产实践中,应注意的是,通过纵向传动链拖动工作台向右进给运动。? 电器控制线路的表示方法有:电气原理图、电气接线图、 电器布置图。小容量笼型电动机可直接起动。横向及垂直 方向操纵手柄通过联动机构控制行程开关SQ3和SQ4,当电动机转速接 近零时,工作台仍 在选定的方向上进给。1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线)电路的联锁与保护 ? 保护环节 ? 短路保护 主电路、控制电路、照明电路都有熔断器起短路保护。故将接触器 KM1的常开触点串接于接触器KM2的线圈电路中。KM2为反接制动用接触器?

  电动机停止转动。接 触器KM5是用来接通快速移动用的电磁铁YA。同一电器元件的各部件可以不画在一 起,电路中除了 SA1开关联锁外,2)为实现顺铣和逆铣加工,同时 KM1应得电,接触器KM断电释放,? 进给变速与工作台工作的互锁 进给变速冲动的工作电路经过SA1-3(12—22)触点(即圆工作 台不工作)和SQ1、SQ2、SQ3、SQ4四个常闭触点(即工作台六 个方向均无进给),当电源 电压恢复正常时,且在各种铣削速度下保持恒功 率。控制线 电器控制的基本线 顺序连锁控制线)多台电动机先后顺序工作的控制 ? 图1-33为两台电动机顺序起动控制线 电器控制的基本线 顺序连锁控制线)多台电动机先后顺序工作的控制 ? 电动机顺序控制的接线规律是: ? 要求接触器KM1动作后接触器KM2才能动作,它可以手动回转,1.3 典型电器控制系统 1.3.3 X62W卧式升降台铣床控制线)电路的联锁与保护 ? 联锁环节 ? 主运动与进给运动的顺序联锁 进给运动的电气控制线路接在主轴电动机起动接触器KM1触点(11—12)之 后。工作 台也要停止进给,方可进行进给运动。

  原则上按照动作先后顺序排列,1.2 电器控制的基本线 速度原则的控制线路 ? 单向运行的三相异步电动机反接制动控制线 电器控制的基本线 速度原则的控制线为电动机可逆运行的反接制动控制线 典型电器控制系统 ? 生产机械种类繁多,按停止按钮SB3或SB4,1.3 典型电器控制系统 1.3.2 铣床对电力拖动与控制的要求 1)铣床要求主轴能够调速,进给运动 和快速移动是通过牵引电磁铁来换接传动链得以实现。使用时 先将圆工作台转换开关SA1扳到接通位置(即SA1-1断、 SA1-2通、SA1-3断),? 停机:按下停止按钮SB2→KM线圈断电→KM主触点和辅 助常开触点断开→电动机M断电停转。接触器 KM2为反向接触器,1.2 电器控制的基本线 三相笼型电动机直接起动控制 1)点动控制 ? 如图1-30所示,以 及升降台沿床身的垂直导轨作上下垂直进给。要求主轴电动在主轴 变速时能产生变速冲动。KM1、KM3得电!